Menos jornadas perdidas
Cada caída o torcedura saca del equipo al lesionado y a quien lo atiende. Un arranque de jornada estándar previene la mayoría, y menos accidentes bajan la prima de riesgo del IMSS al año siguiente.
Consultoría en Mejora Continua · Uruapan, Michoacán
En muchas empresas los resultados dependen del esfuerzo de sus mejores jefes y supervisores. La mejora continua lo convierte en método. Lo probamos en 12 semanas con equipos piloto y lo medimos con sus propios números, antes de que usted se comprometa con más.
Por qué mejora continua
En muchas operaciones la capacidad la ponen las personas, los equipos y el tiempo. No hay una máquina que comprar para producir más: el resultado sale de cómo se organiza el trabajo. Cuando cada jefe resuelve a su manera, el rendimiento cambia de un equipo a otro y de un día a otro.
La mejora continua reduce esa variación. Encuentra qué hace distinto al equipo que más rinde y lo vuelve estándar para todos.
Evidencia publicada en operaciones agrícolas parecidas
Son casos de otra fruta y otro país, así que no prometemos esas cifras. Muestran el tamaño de lo que se puede encontrar. Las metas de su empresa se fijan con su propia línea base.
Cada caída o torcedura saca del equipo al lesionado y a quien lo atiende. Un arranque de jornada estándar previene la mayoría, y menos accidentes bajan la prima de riesgo del IMSS al año siguiente.
Con trabajo estándar e inducción definida, cada ingreso alcanza el ritmo del equipo en menos días y con menos errores, sin depender de quién le toque enseñarle.
Un jefe que sabe encontrar la causa de un problema deja de escalarlo todo. Gerentes y coordinadores recuperan tiempo para planear en lugar de apagar fuegos.
Cuando el registro es parte del trabajo estándar, la empresa está lista para una auditoría de su cliente o una revisión de la autoridad cualquier día, no solo la semana anterior.
Piloto de Mejora Continua
El piloto arranca en dos o tres equipos que usted elige y los compara contra el resto. Si la diferencia se ve, se extiende a toda la operación. Si no, lo sabe en tres meses sin haberse comprometido con más.
En la fase de mejora el estándar arranca solo en los equipos piloto; los demás siguen trabajando igual. Con los mismos indicadores para todos, en la semana 8 la diferencia se ve en los números sin necesidad de convencer a nadie. En la semana 12 la dirección decide si se extiende a otra área.
Tres niveles de alcance
Las tres opciones parten del mismo diagnóstico. Cambian el número de proyectos, cuánta gente se forma y qué tan profundo queda el método. Cotizamos después del diagnóstico, con el alcance que definamos juntos.
Para conocer la metodología con poco riesgo: formación básica para mandos medios y un proyecto demostrativo.
El alcance justo para que en 12 semanas haya resultados de producción medibles y un grupo de líderes que los sostenga.
Para la dirección que ya decidió hacer de la mejora continua parte de su estrategia: Lean en oficinas y rumbo a Hoshin Kanri.
| Entregable | AArranque Lean | BPiloto con resultados | CTransformación acelerada |
|---|---|---|---|
| Diagnóstico con recorridos y línea base | Incluido | Incluido | Incluido |
| Mapa de flujo de valor (VSM) | Simplificado | Completo | Completo |
| Formación White Belt para mandos medios (16 h) | 1 grupo | 2 grupos | 2 grupos |
| Proyecto 5S en un área piloto | Incluido | Incluido | Incluido |
| Proyectos de mejora con meta de producción | 1 | 3 | 4 |
| Formación Yellow Belt para líderes (12 h) | — | Hasta 6 | Hasta 8 |
| Evento kaizen de 2 días | — | Incluido | Incluido |
| Gemba mensual con la dirección | — | 3 recorridos | 3 recorridos |
| Tablero de indicadores semanal | Excel básico | Excel con metas por área | Power BI con sus datos |
| Kaizen administrativo (Lean en oficinas) | — | — | Incluido |
| Acompañamiento ejecutivo y mentoría Green Belt | — | — | Incluido |
| Informe de cierre con resultados validados | Incluido | Incluido | Incluido |
Valor agregado
Una consultoría vale por lo que queda funcionando cuando el consultor se va. Así lo cuidamos.
Si en la semana 12 no se alcanzan las metas de productividad y de cumplimiento del programa en los equipos piloto por causas que dependen de nosotros, damos hasta tres semanas más de acompañamiento sin costo. Lo que depende de la empresa se anota en cada informe para que el cierre no tenga sorpresas.
Medimos con los registros de su empresa. En la semana 12 su dirección revisa las cifras, y lo que no valida no cuenta.
Probamos primero en dos o tres equipos durante 12 semanas. Usted decide si se extiende, con resultados en la mano.
Formamos mandos medios White Belt y líderes Yellow Belt que aplican el método en su área. Al cierre, ellos presentan sus proyectos.
Indicadores semanales en Excel o Power BI integrados a su junta, para decidir con datos y no con reportes verbales.
Venimos de la operación de empaque y corte de aguacate de exportación. Cada propuesta parte de lo que hoy pasa en el mercado, los precios y los requisitos para exportar.
Un tablero semanal con producción y cumplimiento por equipo, para decidir con datos.
Más producción por jornada con la misma gente, un programa que se cumple y menos equipos incompletos.
Mandos medios con un método común, inducción estándar para los nuevos y una base para retener talento.
Proyectos con resultado medido y la metodología instalada para darle seguimiento.
Calculadora de retorno
Mueva los valores y vea cuánto podría recuperar su empresa en un año. Empiece con uno de los ejemplos y ajústelo a su operación. En el diagnóstico sustituimos estos supuestos por su línea base real.
Proyectos típicos
Más producción por persona con menos movimientos inútiles y menos exposición a riesgos.
Entregar lo comprometido con menos cambios de último minuto y menos esperas.
Equipos completos durante toda la temporada y menos días perdidos.
Gente nueva productiva antes, sin depender de quién le enseñe.
Altas, pagos y materiales que llegan a tiempo a piso, con menos trabajo fuera de horario.
Almacenes, talleres o mostradores donde todo tiene su lugar y se encuentra a la primera.
A quién atendemos
El método es el mismo; cambian el alcance y los indicadores. Lo adaptamos al tamaño y al giro de cada empresa.
Mucho volumen, precios bajo presión y más requisitos para exportar. Cada caja más que rinde su gente es capacidad que no tiene que contratar.
Ideal para: empaques, comercializadoras, huertas, empresas de corte y acarreo.
Un negocio ordenado atiende más rápido, pierde menos inventario y depende menos de una sola persona.
Ideal para: distribuidoras, talleres de mantenimiento, transporte, restaurantes y pequeñas fábricas.
Diagnóstico de NOMs, Comisión de Seguridad e Higiene, NOM-035, programa anual y expediente listo para inspección.
Plantilla, altas IMSS, contratos y REPSE en orden y coherentes con su volumen, para que su exportador tenga la evidencia que pide.
Cursos en sus instalaciones para personal operativo y supervisores, con dinámicas prácticas y constancias DC-3 cuando aplica.
Equipo y contacto
Recorremos su operación, fijamos la línea base y le proponemos el alcance que tiene sentido para su empresa. Agendamos la visita en la fecha que mejor le acomode.
Más de 20 proyectos de productividad, calidad y planeación estratégica en empaques de aguacate de exportación. Tableros de indicadores y control digital de la información.
Ingeniería industrial con enfoque en seguridad y salud en el trabajo. Normatividad STPS, Comisiones de Seguridad e Higiene y capacitación de personal operativo.